VERIFICATION

该模块是VERICUT软件系列模块的基础。

1．包括验证3轴铣削、2轴车削程序所必须的功能，既可以模拟由CAM软件输出的刀位文件，也可以模拟G代码文件。

2．★ 该模块包含由标准控制系统库，提供友好开放的控制系统配置界面，用户也可以方便的自己配置控制系统的指令、宏程序、变量等。

3．包含有模型分析工具，能够构造真实刀具形状，对于较长的刀位文件，则可以加快模拟速度。

4．能够将IGES文件转换为STL数据或VERICUT模型文件（定义铸造毛坯、夹具、设计模型等）,并能够修复表面质量不好的IGES、STL文件。

5．该模块可以非常精确地检查加工中发生的错误。错误信息栏、NC程序信息和仿真图像相关联，只需点击发生错误的地方，就可知道相应的程序语句，同时显示发生错误的图像。

6．支持电极加工仿真。

7．生成可以自己定义的工艺表格，提供仿真加工后的结果参数，比如：各个特征的尺寸及公差。该表格可以用来工艺检验。

8．具备与不同CAM软件相适应的鼠标和快捷键操作模式。

9．能够自动保存不同仿真阶段的IP文件。

10．     能够直接读入UGPart文件、IGES文件、STL文件作为仿真用的模型，也可以自己定义简单的模型。

11．    ★能够定制客户化的软件操作界面，该界面可以按照操作者的习惯来定制，并配置相应的使用指导说明。即使不会使用VERICUT的人也可以按照该操作说明一步一步来操作。

12．    支持OpenGL模式下的仿真。

13．    控制系统支持各类刀补、子程序、系统变量、逻辑运算等。

14．    根据不同的进给速度，显示不同的切削颜色。

15．    仿真过程中推荐最佳的刀具长度。

16．    支持多工位的加工过程仿真。

17．    ★ 仿真结果模型带有加工特征，不仅保证了模型的精度，还使得模型数据量最小。VERICUT能够对仿真完的模型进行各种参数的测量，能够自动捕捉模型的加工特征。

18．    ★后置处理功能，可以实现不同控制系统、不同机床之间的后置转换，还可以对刀位文件进行后置处理。

19．    ★仿真过程浏览器可以把仿真过程记录下来，在其它客户端电脑上可以在不需要安装VERICUT的情况下，浏览VERICUT仿真的过程，并可以旋转、放大、测量、检查错误信息。

20．    ★在建立刀具时，可以刀具、刀柄可以直接读取STEP、STL等格式的文件。

OPTIPATH

优化NC程序，使其更快，效率更高。

1．该模块根据机床、刀具等切削条件优化进给率，特别是在拐角处和高速铣时调整速度，保护了机床和刀具。同时，减少了机床和刀具的磨损，降低了成本。

2．★ 可以在仿真过程中自动创建优化库，加到刀具库中,以后可以继续使用。该优化库中的优化方式，既可以保证体积去除率的恒定，也可以保持切削碎片的厚度恒定。

3．★ 可以根据刀轴方向与切削模型曲面法向的夹角变化进行速度优化。

4．自动比较优化前、后的程序。

5．可以手工配置和完善优化库，使得刀具运动从开始空走刀到切入材料，再从离开材料回到起始点的每一个过程都可以优化。

6．可以自定义安全距离、安全距离之内的进给速度等参数。

7．该模块能节约30%或更多的加工时间，仿佛多了一台机床，极大地提高了NC机床的生产率。

MACHINESIMULATION

该模块使VERICUT能够模拟由控制系统驱动的三维数控机床的实时动画，模拟中看到的情况和在加工车间出现的实际情况是一样的。

1．对机床运动的整个过程提供准确、完善的碰撞、干涉检查。保证了机床和刀具的安全。

2．该模块库带了许多常见的数控机床，用户可以直接调用、修改，也可很方便地自己建立与车间机床相应的机床模型。

3．不仅可以模拟出夹具、卡具与主轴的碰撞，还可以模拟刀具库的运动，并检查其碰撞。

4．可以模拟工件从毛坯到产品在多台数控机床上加工的整个流程。

5．机床建模时，VERICUT可以自动捕捉模型特征点，这就方便了精确定位机床结构之间的位置。

6．支持并联机床、水切割数控设备、柔性卡具、数控铆接机、机器人的仿真。

MULTI-AXIS

该模块使VERICUT能够模拟和验证多轴数控程序。在MACHINESIMULATION模块的基础上，可以模拟多轴机床的联动。

1．对多轴程序进行碰撞、干涉检查，以提前预知并想办法解决可能出现的事故，用户可以直接调用、修改机床库中自带的多轴机床模型，也可很方便地自己建立与车间机床相应的机床模型。

2．支持4轴线切割的机床仿真。

3．该模块可以支持无数个轴的数控机床联动。

AUTO-DIFF

使用户能够将设计模型与VERICUT模拟后的制造模型进行比较，并自动计算两者的差别，用于识别不正确的加工区域或设计中的可能存在的弱点或错误。

1．通过不同的颜色直观地看到过切和残余部分，识别精度很高。

2．根据比较结果，编程人员可以方便地知道应该修改哪里。

3．提供精确的过切或残留量的数值报告。

4．支持局部比较，对于较大的零件，可以选定局部来比较检查过切和残留材料。

5．★可以根据计算机内存的使用状况，自动调整比较精度。

6．仿真过程中，启动比较功能，仿真过程中发生过切，VERICUT就可以报警提示过切。

UG NX Interface

1．NX与VERICUT的接口，可以把UG中工件的设计模型、毛坯、程序、刀具、夹具、坐标系传输到VERICUT，保证了使用的方便性以及模型精度。

2．★VERICUT可以直接读取NX 的Part文件，不需要任何格式的转换，这就可以保证设计模型的精度，从而保证仿真对比结果的准确性。

3．UG中的多工位编程，也可以通过接口一次转到VERICUT，在VERICUT中完成多工位的仿真

4．在使用VERICUT的同时可以继续操作UGNX软件。

CATIA V5 Interface

1．CATIAV5与VERICUT的接口，可以把CATIAV5中工件的设计模型、毛坯、程序、刀具、夹具、坐标系传输到VERICUT，保证了使用的方便性以及模型精度。

2．CATIAV5中的多工位编程，也可以通过接口一次转到VERICUT，在VERICUT中完成多工位的仿真

3．在使用VERICUT的同时可以继续操作CATIAV5软件。

Model Export

把模拟加工生成的任何一个阶段的结果输出一个CAD模型，实现从CAM到CAD的链接。为改进加工计划，提升逆向工程提供数据模型。

1．输出IGES模型。

2．输出STL模型。

3．支持5轴模型输出。

4．所输出的模型自动精确识别加工特征。

5．输出模型的精度可以自己控制。

CNC Machine Probing

该模块可以模拟数控机床探头的运动，从而检测探头与机床的干涉，还可以生成探头的检测运动程序。

1．定位毛坯或夹具并调整偏移量。

2．由于毛坯变化而进行测量和调整

3．识别毛坯或夹具的构造或零件号

4．检查刀具的故障

5．检测机床特征

6．生成过程检测的探头程序

ForceMilling

1.  Force 是一种基于物理性能的优化方法。根据刀具的受力、主轴功率、最大切厚以及最大允许的进给率这四点要素而给定的切削条件，Force计算出最大的可靠的进给速度。

2.  Force通过分析刀具的几何外形和参数、毛料和刀具的材料属性、详细的切削刃几何形状以及VERICUT中每一刀的切削接触状况，可以计算出完美的进给速度。

3.  Force通过一系列专用的材料系数来计算材料的受力以及摩擦和温度的影响，在NC程序中插补入合适的切削条件。

4.  Force使用的材料数据是来源于真实的加工实验结果，而不是依靠有限元分析结果来推算的。 Force所使用的独特的切削系数，使得我们今天能够计算出最精确的切削力成为可能。

Walter TDM Systems

瓦尔特刀具库的接口，可以调用该刀具库的各种刀具参数。

CAD模型接口

CATIAV5Model Interface

直接读入CATIAV5的模型文件,与ModelExport配合使用,可以输出CATIAV5的模型文件。

STEPInterface

直接读入STEP的模型文件,与ModelExport配合使用,可以输出STEP的模型文件。